أخبار

HOREXS هي شركة تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور رقيقة للغاية ، والتي تنتج ثنائي الفينيل متعدد الكلور الركيزة IC لحزمة / اختبار IC ، تجميع IC.

يقوم العديد من البائعين بتكثيف معدات الفحص الجديدة القائمة على تقنيات الأشعة تحت الحمراء والبصرية والأشعة السينية في محاولة لتقليل العيوب في حزم IC الحالية والمستقبلية.

في حين أن كل هذه التقنيات ضرورية ، إلا أنها مكملة أيضًا.لا توجد أداة واحدة يمكنها تلبية جميع متطلبات فحص العيوب.نتيجة لذلك ، قد يحتاج بائعو التغليف إلى شراء المزيد من الأدوات المختلفة.

لسنوات ، كانت الحزم بسيطة نسبيًا.عندما ظهرت العيوب في عبوات في خطوات مختلفة أثناء التصنيع ، لم تواجه معدات الفحص صعوبة كبيرة في العثور على العيوب لأن معظمها كان كبيرًا نسبيًا.

إنها قصة مختلفة اليوم.أحدث الشرائح أسرع وأكثر تعقيدًا.لتحسين أداء هذه الرقائق ، تتطلب الصناعة حزمًا جديدة وأفضل ذات خصائص كهربائية جيدة ، وعوامل شكل أصغر ، والمزيد من المداخل / الطاقة.رداً على ذلك ، طور بائعو التغليف مجموعة متنوعة من أنواع الحزم المتقدمة الجديدة والمعقدة.

نظرًا لأن التغليف يصبح أكثر تعقيدًا ، ويستخدم في الأسواق حيث تكون الموثوقية أمرًا بالغ الأهمية ، فإن العثور على العيوب أصبح أكثر أهمية.لكنه أصبح أيضًا أكثر صعوبة حيث أن العيوب أصغر وأصعب في العثور عليها."هناك ميزات أصغر ومواد جديدة تنتقل إلى عبوات عالية القيمة.قال بيتر فانديوال ، المدير العام لقسم ICOS في KLA ، إن هذا يدفع إلى الحاجة إلى التفتيش بمتطلبات جودة أعلى.

يتفق الآخرون."يؤدي المزيد من القوالب إلى تكامل التعبئة والتغليف عالي الكثافة.المزيد من الوصلات البينية تؤدي إلى آثار أدق ونبرات ارتطام أكثر إحكامًا.وقال إلكو بيرجمان ، كبير مديري المبيعات وتطوير الأعمال في بورصة عمان ، "هذا التعقيد يدفع الحاجة إلى مزيد من التفتيش"."بصرف النظر عن تحديات العملية المتزايدة المرتبطة بتصنيع هذه الحزم المعقدة ، هناك أيضًا حاجة متزايدة للتحكم في العملية وفحصها بسبب التكلفة العالية لفقدان العائد المرتبط بأجهزة عقد العمليات المتعددة والمتقدمة التي يتم دمجها في هذه الحزم. "

لتلبية هذه المتطلبات ، من المحتمل أن يحتاج بائعو التغليف إلى معدات الفحص البصري التقليدية بالإضافة إلى أنواع الأدوات الأخرى.قال برجمان: "مع زيادة تعقيد الحزمة وكثافتها ، لا يكفي الفحص البصري وحده"."لسنوات عديدة ، كان لدى صناعة التغليف مجموعة من الخيارات المتاحة ، بما في ذلك الأشعة السينية و C-SAM (الفحص المجهري الصوتي للمسح متحد البؤر).ولكن في كثير من الأحيان ، تكون هذه الأدوات مناسبة بشكل أفضل لمراقبة عملية العينة وتحليل الأعطال من التحكم في العملية المباشرة.مع التكلفة العالية المحتملة المرتبطة بفقدان عائد التجميع أو اختبار ما بعد التجميع أو فشل الموثوقية ، هناك حاجة متزايدة لأدوات قياس عالية السرعة مضمنة - بشكل مثالي مع إمكانات تحليلية متقدمة للتعلم الآلي يمكنها مراقبة العملية واكتشاف العملية الانجراف على أساس الوقت الحقيقي.بهذه الطريقة ، يمكن اتخاذ الإجراءات التصحيحية قبل أن تخرج هذه العملية عن السيطرة وتحدث العيوب.هذا صحيح بشكل خاص للتطبيقات عالية الموثوقية ، مثل أجهزة السيارات ، حيث تحتاج إلى اكتشاف العيوب الكامنة المحتملة.سيتطلب هذا على الأرجح مجموعة من الحلول ".

لحسن الحظ ، هناك العديد من أنظمة الفحص الجديدة قيد التنفيذ.بينهم:

تقوم شركة Onto Innovation و KLA بتكثيف أنظمة الفحص البصري الجديدة الخاصة بالتعبئة والتغليف.تتضمن هذه الأنظمة خوارزميات التعلم الآلي ، والتي تستخدم تقنيات مطابقة الأنماط السريعة للمساعدة في تحديد العيوب.
تقوم الشركات بشحن أدوات جديدة للأشعة السينية.
تقنيات أخرى هي الشحن أيضا.

مشهد التعبئة والتغليف

من المتوقع أن ينمو سوق فحص التعبئة والتغليف على مستوى الرقاقات من 208 مليون دولار في عام 2019 إلى حوالي 223 مليون دولار في عام 2020 ، وفقًا لبوب جونسون ، المحلل لدى جارتنر.لا تشمل الأرقام أنظمة التفتيش على مستوى القوالب.قال جونسون: "لا تزال البصريات هي التقنية الأكبر"."هذا صحيح أيضًا بالنسبة للفحص على مستوى القالب أو الحزمة."

وفي الوقت نفسه ، هناك انفجار في التطبيقات الجديدة في السوق ، مثل 5G و AI.بالإضافة إلى ذلك ، تستمر التطبيقات التقليدية ، مثل السيارات والحوسبة والجوال ، في النمو.

تشتمل جميع الأنظمة على شرائح متنوعة مغلفة أو موضوعة في عبوات IC.العملاء لديهم العديد من أنواع الحزم للاختيار من بينها.قال Kim Yess ، المدير التنفيذي لمواد WLP في Brewer Science: "يعتمد الاختيار على التطبيق ، الذي يحدد الشكل الذي ستبدو عليه بنية التغليف".

تتمثل إحدى طرق تقسيم مشهد التغليف في نوع التوصيل البيني ، والذي يتضمن تغليفًا سلكيًا ورقاقة ورقية وتغليفًا على مستوى الرقاقة (WLP) وفتحات من خلال السيليكون (TSVs).

وفقًا لـ TechSearch ، تعتمد حوالي 75٪ إلى 80٪ من الحزم على ربط الأسلاك.تقوم أداة تثبيت الأسلاك بتجميع شريحة واحدة على شريحة أخرى أو ركيزة باستخدام أسلاك صغيرة.يتم استخدام الربط السلكي لحزم السلع والطرود المتوسطة ، بالإضافة إلى حزم الذاكرة.

تستخدم شريحة الوجه في BGAs والحزم الأخرى.في الشريحة القلابة ، تتشكل نتوءات أو أعمدة نحاسية فوق رقاقة.يتم قلب الجهاز وتركيبه على لوح أو قالب منفصل.تهبط المطبات على منصات نحاسية وتشكل توصيلات كهربائية.

يستخدم WLP للتوزيع والحزم الأخرى.في أحد أمثلة التهوية ، يتم تكديس قالب ذاكرة على شريحة منطقية في حزمة.وفي الوقت نفسه ، توجد TSVs في حزم عالية الجودة مثل 2.5D / 3D.في 2.5D / 3D ، يتم تكديس القوالب أو وضعها جنبًا إلى جنب فوق المداخل ، والذي يتضمن TSVs.يعمل الوسيط كجسر بين الرقائق واللوح.

الشكل 1: الاتجاهات الرئيسية في التعبئة والتغليف المصدر: جيش تحرير كوسوفو

2.5D / 3D و fan-out تصنف على أنها أنواع حزم متقدمة.يتضمن نهج آخر استخدام chiplets ، حيث قد يكون لدى صانع الرقائق قائمة بالقوالب المعيارية ، أو chiplets ، في مكتبة.يمكن للعملاء مزج ومطابقة chiplets ودمجها في نوع حزمة متقدم حالي ، مثل 2.5D / 3D ، أو مروحة ، أو بنية جديدة.

قال كين موليتور ، رئيس العمليات في Quik-Pak: "نحن نخدم الكثير من القطاعات المختلفة"."Chiplets هي أحد المجالات التي نرى أنها تنمو في المستقبل.الرقائق على اللوحة ، والوحدات متعددة الرقائق ، والشيبليت كلها في خريطة الطريق الخاصة بنا.نرى هذا على أنه شيء سيفيد صناعة أشباه الموصلات ".

يمكن أن تهز الألواح الخشبية والتعبئة المتقدمة المشهد.عادةً ، لتطوير التصميم ، تطور الصناعة ASIC باستخدام تحجيم الرقاقة لتناسب وظائف مختلفة في قالب أحادي واحد.لكن القياس أصبح أكثر صعوبة وتكلفة في كل عقدة ، ولا يستفيد كل شيء من التوسع.

يظل التحجيم خيارًا للتصاميم الجديدة.ولكن بدلاً من ASIC التقليدي الذي يستخدم تحجيم الرقائق ، أصبحت التعبئة والتغليف المتقدمة و chiplets طرقًا بديلة لتطوير تصميم معقد على مستوى النظام.

قال والتر نج ، نائب رئيس تطوير الأعمال في UMC: "يدرك العملاء أن هناك أكثر من طريقة لتطوير التصاميم"."بينما قد تكون هناك وظائف للتصميم تتطلب أعلى مستوى من الأداء وتقنيات متطورة ، فإن العديد من الوظائف الأخرى لا تتطلب ذلك.قد يكون تنفيذ هذه الوظائف الأخرى كجزء من قطعة واحدة متجانسة من السيليكون النازف ضارًا من حيث القوة والتكلفة.ينظر إلى اعتبارات التكلفة بطريقتين مختلفتين.إذا كانت الوظيفة لا تستفيد من التوسع التكنولوجي ، فإن التكلفة لكل مم² تكون أعلى بكثير دون الحصول على أي فائدة لمنطقة التعويض.يتم اعتبار التكلفة الأخرى على مستوى الرقاقة ، حيث تدفع العديد من هذه التصميمات إلى الحد الأقصى لحجم شبكاني وتعرض مخاوف جدية بشأن العائد.هذا يقود نهضة لإعادة النظر في العقد المستوية الرائدة مثل 28 نانومتر / 22 نانومتر.بالنسبة للعملاء الذين يحتاجون إلى أداء متطور ، فإنهم يبحثون في كيفية تقسيم وظائف الأداء ، وفي كثير من الحالات ، تنفيذ حل متعدد القوالب. "

في هذه الحالة ، يعد الحل متعدد القوالب طريقة أخرى لوصف حزمة متقدمة بقوالب معقدة.الفكرة هنا هي تكديس الأجهزة في الاتجاه العمودي ، مما يتيح بنيات جديدة.

"يبذل كل صانع للمسبك والأجهزة جهدًا جادًا في التكامل غير المتجانس.قال روبرت كلارك ، العضو البارز في فريق العمل الفني في TEL ، في عرض تقديمي حديث: "هناك عدد من التقنيات المختلفة هنا"."من أجل تكامل الأبعاد ثلاثية الأبعاد ، نحتاج إلى تكامل غير متجانس بالإضافة إلى عمليات ثلاثية الأبعاد متجانسة ستمكننا من تكديس المنطق على المنطق والذاكرة على المنطق لتقنيات المستقبل."

ومع ذلك ، هناك موضوع واحد مشترك بين كل مجموعة."إنه يتبع حجم القالب بالنسبة للجزء الأكبر.لديك المزيد من المكونات داخل الحزمة.لديك أيضًا قوالب أصغر ذات أشكال هندسية أصغر داخل العبوة.وقال موليتور من كويك باك "من الصعب التفتيش".

تدفق رقاقة / التعبئة والتغليف
رقائق التصنيع عملية معقدة.أولاً ، تتم معالجة الرقائق على رقاقة في فاب باستخدام معدات مختلفة.لإنشاء جهاز منطقي متقدم ، يستغرق الأمر من 600 إلى 1000 خطوة معالجة أو أكثر في fab.

أثناء التدفق السريع ، يجب على صانع الرقائق فحص الرقائق بحثًا عن أي عيوب.قد تؤثر العيوب الصغيرة على إنتاجية الرقائق أو تتسبب في فشل المنتج.

للعثور على عيوب في الرقائق داخل المصنع ، يستخدم صانعو الرقائق معدات فحص بصرية في خط الإنتاج.يستخدم صانعو الرقائق أيضًا فحص الشعاع الإلكتروني.كلتا الأداتين تكتشفان عيوبًا بحجم نانومتر.

لفحص الرقاقة ، يستخدم نظام الفحص البصري مصدر ضوء بصري لإضاءة رقاقة.يقع مصدر الضوء في نطاق الأشعة فوق البنفسجية العميقة (DUV) عند أطوال موجية 193 نانومتر.بعد ذلك ، يتم جمع الضوء ويتم رقمنة الصورة ، مما يساعد على اكتشاف العيوب الموجودة على الرقاقة.

بمجرد تصنيع الرقائق في القالب ، تصبح الرقاقة جاهزة لتغليف IC في المسبك أو OSAT.

كل نوع حزمة له تدفق عملية مختلف.خذ المروحة على سبيل المثال.أوضح ساندي وين ، مهندس تكامل العمليات في Coventor ، إحدى شركات لام للأبحاث ، في مدونة: "في مخطط التعبئة هذا ، يتم وضع القوالب الجيدة المعروفة مقلوبة على رقاقة حامل ، ثم يتم تضمينها في قالب إيبوكسي"."تشكل تركيبة القالب والقالب رقاقة مُعاد تشكيلها ، والتي تتم معالجتها بعد ذلك لتشكيل طبقات إعادة التوزيع (RDLs) مع وجود نتوءات على أوجه القالب المكشوفة لإعادة التوزيع" المتدفق ".يتم بعد ذلك تقطيع الرقاقة المعاد تشكيلها قبل استخدامها النهائي. "

RDLs هي الوصلات المعدنية النحاسية التي تربط كهربائيًا أحد أجزاء الحزمة بآخر.تقاس RDLs بالخط والفضاء ، والتي تشير إلى عرض وميل أثر المعدن.

هناك أنواع مختلفة من حزم التهوية.على سبيل المثال ، المروحة عالية الكثافة المجهزة للتطبيقات المتطورة ، لديها أكثر من 500 إدخال / إخراج مع RDLs أقل من 8 ميكرومتر ومساحة.في نهاية المطاف ، يقوم البائعون بتطوير وحدات التوزيع باستخدام RDLs على خط 2 ميكرومتر / مساحة وما بعدها.

هذا حيث يصبح الأمر معقدًا.قال كيرتس زوينجر ، نائب الرئيس لتطوير المنتجات المتقدمة في Amkor: "يواجه المنتفعون التقليديون على مستوى الويفر العديد من التحديات"."من ناحية المعالجة ، تم التحكم في قضايا مثل تغيير القالب وتلفيف الرقاقة المقولبة من خلال تطبيق تقنيات تحسين العملية.ومع ذلك ، بالنسبة للهياكل الأكثر تقدمًا التي تتطلب طبقات RDL متعددة وخطًا / مساحة أدق ، تصبح كمية صفائح الرقاقة المقولبة وطوبولوجيا السطح أمرًا بالغ الأهمية لعدم التأثير سلبًا على عمليات التصوير بالصور.على الجانب التجاري ، كان التحدي دائمًا هو تكلفة التوزيع مقابل حجم العبوة.نظرًا لأن مستويات التكامل الأعلى مطلوبة ، يزداد حجم الحزمة ، وتزداد تكلفة عملية RDL بشكل كبير بسبب تنسيق الرقاقة الدائري المعاد تشكيله ".

أثناء تدفق الإنتاج ، قد تظهر عيوب في العبوة.نظرًا لأن أنواع الحزم القابلة للتوزيع وأنواع الحزم المتقدمة الأخرى تصبح أكثر تعقيدًا ، تميل العيوب إلى أن تكون أصغر ويصعب العثور عليها.هذا هو المكان المناسب لمعدات الفحص - فهي مصممة لاكتشاف العيوب واستئصالها.

في تدفق الإنتاج بالتهوية ، قد تقوم بيوت التعبئة والتغليف بإدخال معدات الفحص في بداية العملية.بعد ذلك ، هناك عدد من خطوات الفحص أثناء التدفق وحتى بعد العملية.

قد يكون لأنواع الحزم الأخرى تدفقات متشابهة أو مختلفة.في جميع الحالات ، التفتيش هو شرط."على مدى السنوات العشر الماضية ، أدخلت التعبئة المتطورة العديد من العمليات والمواد لإنشاء حزم مبتكرة وتقنيات تجميع.ومن الأمثلة على ذلك العمود النحاسي الناعم ، من خلال فتحات القالب ، والتعبئة السفلية المصبوبة ، والتدريع المطابق ، والقولبة على الوجهين ، ومعالجة RDL متعددة الطبقات ، "قال زوينجر" لا يمكن تجميع الحزم التي تتضمن هذه التقنيات بشكل فعال من حيث التكلفة ما لم تكن هناك عمليات قوية للغاية وحالة يتم استخدام الضوابط الفنية وطرق الفحص.حقق التصوير عالي الدقة بالأشعة السينية والفحص البصري التلقائي تطورات كبيرة للمساعدة في اكتشاف العناصر ، مثل فراغات العفن ونقص الملء و RDL وعيوب النتوءات والمواد الغريبة.تجعل واجهات المواد العديدة في العبوات المتقدمة اليوم من اكتشاف العيوب المضمنة أمرًا ضروريًا لأجهزة أشباه الموصلات عالية الجودة والفعالة من حيث التكلفة ".

الشكل 2: تدفق تعبئة الرقائق.المصدر: جيش تحرير كوسوفو

الفحص البصري مقابل الفحص بالأشعة السينية
تستخدم بيوت التعبئة والتغليف أنواعًا متعددة من معدات الفحص ، لكن قرار استخدام نوع أو آخر يعتمد على الحزمة.

تم استخدام الفحص البصري في التعبئة والتغليف لسنوات.اليوم ، تبيع Camtek و KLA و Onto Innovation أنظمة الفحص البصري للتغليف.قال ستيفن هيبرت ، كبير مديري التسويق في KLA: "يُستخدم الفحص البصري للعثور على أي عيوب واضحة أو عيوب كامنة محتملة يمكن أن تؤثر على العائد".

أثناء التشغيل ، يتم إدخال العبوات في أنظمة الفحص البصري هذه أثناء تدفق الإنتاج.يُضيء مصدر الضوء في النظام ، والذي يأخذ بعد ذلك صورًا لحزمة من زوايا مختلفة كوسيلة للعثور على العيوب.

توجد بعض الاختلافات الرئيسية بين الفحص البصري للرقائق في التصنيع والتعبئة والتغليف.في fab ، تكون أدوات الفحص أكثر تكلفة وتستخدم للعثور على العيوب على مقياس النانو.

في المقابل ، تكون العيوب أكبر في العبوات ، لذلك يتم استخدام الفحص البصري لاكتشاف العيوب على مستوى الميكرون.تستخدم هذه الأدوات مصادر الضوء في النطاق المرئي ، وليس مصادر DUV المتطورة.

ومع ذلك ، فإن الموجة التالية من الحزم تمثل بعض التحديات للأدوات الموجودة."لديك عمليات تغليف على مستوى رقاقة 3D-IC أو مروحة.إنهم يزدادون تعقيدا.قال هيبيرت: "هذه العمليات المعقدة تتطلب تطويرًا معقدًا"."هناك اتجاهات أخرى.واحد واضح هو المزيد من التحجيم.لديك أبعاد حرجة أصغر.يمكن أن يكون خط / مساحة RDL.يمكن أن تكون خطوة لمكدس ثلاثي الأبعاد مثل خطوة microbump أو رابطة هجينة وملعب لوح نحاسي.مع استمرار التوسع ، تعد الحاجة إلى العثور على أنواع عيوب أصغر أمرًا بالغ الأهمية ".

هناك عيوب رئيسية أخرى.على سبيل المثال ، إذا كان لديك نرد سيء في حزمة ، فستفقد الحزمة بأكملها.

لمواجهة هذه التحديات ، طور البائعون أدوات فحص من الجيل التالي للتغليف.على سبيل المثال ، باستخدام مصدر ضوء في النطاق المرئي ، تستخدم أحدث أداة لفحص العيوب من KLA تقنيات المجال المشرق والحقل المظلم.في تصوير المجال الساطع ، يضرب الضوء العينة ويجمع النظام الضوء المتناثر من الكائن.في التصوير المظلم ، يضرب الضوء العينة من زاوية.

أداة KLA قادرة على اكتشاف العيوب بأحدث الأبعاد.قال هيبيرت: "بالنسبة للتغليف المتقدم ، فإننا نتحدث عن الأبعاد الحرجة التي تكون في حدود الميكرون".“قد يكون RDL عبارة عن خط ومساحة 2 ميكرومتر.يعمل العملاء المتقدمون على خط ومساحة 1 ميكرومتر.لا يزال من الممكن اكتشاف عيوب الأبعاد شبه الحرجة باستخدام البصريات. "

توفر أداة KLA الجديدة ضعف الدقة والحساسية مقارنة بالنظام السابق.ويمكنه أيضًا استهداف مناطق فحص محددة لالتقاط العيوب التي يصعب العثور عليها ، كما أنه يشتمل على خوارزميات التعلم الآلي لاكتشاف العيوب.

يقوم آخرون أيضًا بتطوير أنظمة بصرية جديدة.قال دامون تساي ، مدير إدارة منتجات التفتيش في شركة Onto: "سنطلق منتجًا جديدًا قريبًا لإجراء فحص عالي السرعة تحت الميكرون وتقنية جديدة لقمع الضوضاء للهياكل متعددة الطبقات".

ستعالج هذه الأدوات الجديدة أيضًا تقنيات الجيل التالي مثل الترابط النحاسي الهجين.تقوم العديد من المسابك بتطوير هذا للتغليف المتقدم.لا يزال في البحث والتطوير ، تموت مداخن الروابط الهجينة والسندات باستخدام الوصلات البينية من النحاس إلى النحاس.يوفر نطاقًا تردديًا أكبر بطاقة أقل من الطرق الحالية للتكديس والترابط.

“نحن نرى تطور الترابط الهجين ، بما في ذلك من رقاقة إلى رقاقة ، ومن رقاقة إلى رقاقة مع ملاعب I / O إلى 3 ميكرومتر وأقل.وهذا يتطلب حساسية للعيوب شبه الميكرون ، وقياس أقل من 10 ميكرومتر TSV CD للتحكم في التراكب ، و <10 ميكرومتر ارتفاع نتوء الفحص ثلاثي الأبعاد. "قال تساي.

يتطلب تعقيد الحزم المتقدمة اليوم أنواعًا أخرى من أدوات تقنية الفحص.على سبيل المثال ، الأدوات البصرية سريعة وتُستخدم للعثور على عيوب السطح ، لكنها عمومًا غير قادرة على رؤية الهياكل المدفونة.

هذا هو المكان المناسب لفحص الأشعة السينية. يمكن لهذه التقنية رؤية الهياكل المدفونة بدقة عالية.في هذا السوق ، يقوم العديد من البائعين بتكثيف أدوات الفحص بالأشعة السينية الجديدة للتغليف.

عيب الأشعة السينية هو السرعة.ومع ذلك ، فإن الأشعة السينية والبصرية مكملتان وكلاهما تستخدمهما بيوت التعبئة والتغليف.

سعيًا لتسريع عملية الأشعة السينية ، طورت SVXR نظامًا يعتمد على تقنية الفحص الآلي عالي الدقة بالأشعة السينية (HR-AXI).يستهدف النظام الفحص السريع للتعبئة والتغليف في خط الإنتاج.كما أنه يستخدم التعلم الآلي لاكتشاف العيوب.

"يمكن للأشعة السينية أن ترى من خلال المعدن.يمكن للأداة البصرية أن ترى فقط من خلال المواد العازلة أو الركائز غير الموصلة.قال برينان بيترسون ، مدير الإستراتيجية في SVXR ، إذا كنت تريد أن ترى فراغًا بين قطعتين من المعدن ، أو تفريغ طفيف في الواجهة ، فإن الأداة البصرية محدودة."في الأساس ، يمكننا أن نرى المعادن حيث تحدث العيوب الحقيقية.الأشياء تترابط في الواجهات.لا يرتبطون في حالة العوازل.هذا حقًا هو الأساس حيث تتمتع الأشعة السينية بميزة.يمكنك أن ترى ما يهم في الاتصال.وبعد ذلك يمكنك استخدام هذه البيانات لتحسينها ".

هناك قضايا أخرى.على سبيل المثال ، تحتوي الحزم المتقدمة على عدد كبير من المطبات مع وصلات اللحام المدفونة التي يصعب رؤيتها.بالنسبة لهذا التطبيق ، تعتبر أداة الفحص السريع بالأشعة السينية مثالية هنا.

وفي الوقت نفسه ، يقوم البعض بتطوير معدات فحص مختلفة لمواجهة تحديات أخرى مختلفة.قال تيم سكونيز ، نائب رئيس قسم البحث والتطوير في CyberOptics: "تتضمن العبوات المتطورة تكوينات مختلفة من الرقائق الفردية أو المتعددة ، والمداخلات ، والرقائق القلابة ، والركائز"."يعتمدون بشكل عام على شكل من أشكال النتوءات لإجراء الاتصالات الرأسية بين هذه المكونات.قد تكون النتوءات عبارة عن كرات لحام أو أعمدة نحاسية أو مضخات صغيرة ، بينما يتم إجراء التوصيلات الأفقية داخل الحزم بواسطة خطوط إعادة التوزيع.تتضمن هذه الميزات أحجام تتراوح من 10 ميكرومتر إلى 100 ميكرومتر.نظرًا لأن عمليات التعبئة والتغليف المتقدمة والميزات التي تنشئها أصبحت أصغر وأكثر تعقيدًا ، فقد زادت الحاجة إلى التحكم الفعال في العملية.يتم تضخيم هذه الحاجة من خلال حقيقة أن هذه العمليات تستخدم قوالب باهظة الثمن ومعروفة ، مما يجعل تكلفة الفشل باهظة للغاية ".

لهذا الغرض ، طورت CyberOptics وحدة فحص / قياس على أساس قياس ملامح التحول الطوري.توفر تقنية CyberOptics ، المسماة Multi-Reflection Suppression (MRS) ، عمليات فحص ثنائية وثلاثية الأبعاد لارتفاعات الاهتزازات والقطر والشكل.تم تصميم تقنية MRS لقمع الأخطاء التي تسببها الانعكاسات المتعددة الزائفة من الأسطح اللامعة والمرآوية في العبوات.

علاوة على ذلك ، قد تكون هناك حاجة للتضاريس ، وارتفاع الخطوة ، والخشونة ، وسمك الطبقة وغيرها من المعلمات للحزم المتقدمة.خلقت عمليات تصنيع العبوات المتقدمة مجموعة من القياسات الجديدة.على سبيل المثال ، قياس انحناءة الرقاقة والصفائح الملتوية بعد التكديس ، وقياسات مستوى الارتداد المتضخم وقياسات TSVs هي مجرد أمثلة قليلة.للمساعدة في تقليل تكلفة التصنيع الإجمالية للتعبئة المتقدمة ، أصبحت المقاييس الهجينة ضرورية من خلال إجراء قياسات وعمليات فحص متعددة في وقت واحد لتعزيز الإنتاجية ، "قال توماس فرايز ، المدير العام لوحدة FRT ، مورد أدوات قياس السطح ثلاثية الأبعاد.

خاتمة
إذا لم يكن ذلك كافيًا ، فقد تتطلب الحزم مزيدًا من الفحص أثناء التدفق ، مثل معدات فرز القوالب الجديدة.باستخدام كل من الفحص البصري والأشعة تحت الحمراء المتقدم ، تقوم هذه الأنظمة بإجراء الفحص وفرز القالب بعد اختبار الحزم على مستوى الرقاقة وتقطيعها.

ومع ذلك ، فإن التغليف المتقدم موجود لتبقى وتصبح أكثر أهمية.Chiplets هي أيضًا تقنية يجب مشاهدتها.كلاهما قد يغير المشهد.

"هناك اعتماد سريع لكل هذه التقنيات ، في الواقع أسرع مما توقعنا.وقال فانديوال من جيش تحرير كوسوفو: "نتوقع أن يستمر هذا العام المقبل أيضًا". (مقال من الإنترنت)