أخبار

HOREXS احترافي في تصنيع لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الركيزة IC لمدة 10 سنوات.المنتج الرئيسي مثل جميع أنواع بطاقات الذاكرة ، IoT ، MiniLED ، الطبية ، وغيرها.

نشأت ركائز IC في اليابان وتم تطويرها لأكثر من 30 عامًا.الشركات اليابانية في صناعة الركائز IC هي رواد ركائز IC ، مع أقوى قوة تقنية وتقنية ركيزة وحدة المعالجة المركزية الأكثر ربحية ؛تتمتع اليابان بميزة المحرك الأول. سلسلة صناعة الركيزة IC كاملة جدًا ؛في الوقت نفسه ، تقوم اليابان بتصنيع معدات دقيقة (التنميش ، والطلاء الكهربائي ، والتعرض ، والتصفيح بالفراغ ، وما إلى ذلك) والمواد الأولية (مواد BT ، مواد ABF ، رقائق النحاس فائقة الرقة VLP ، الحبر ، المنتجات الكيميائية ، إلخ) في الغالب في وضع احتكاري أو شبه احتكاري ، مما يؤدي إلى تحقيق معظم الأرباح في سلسلة صناعة الإلكترونيات بأكملها أو سلسلة صناعة ناقل IC ، والتي تذهب في النهاية إلى مجالس ناقل IC اليابانية وشركات المنبع ، بينما تعتمد الشركات المصنعة للوحة الناقل IC المحلية على إدارة التكلفة فقط وعملية التصنيع لتحقيق أرباح ضئيلة نسبيًا (مقارنة بالمنتجات الراقية FCBGA ، وما إلى ذلك) ، في حين أن أرباح مصنعي المواد اليابانية ومصنعي المعدات يجب أن تكون كبيرة ، ولديهم قوة تفاوضية قوية وصوت منتجالمواد الأساسية (الصفيحة) المصنوعة من اللوح تمثل 10-20٪ من تكلفة التصنيع.تلخص هذه المقالة المعلومات التي تم جمعها من جوانب مختلفة ، وتلخص المواد الأساسية المستخدمة حاليًا في ركائز IC ، حتى نتمكن من تعلم أشياء جديدة في المستقبل.

بلغ إجمالي سوق الركيزة IC في عام 2017 6.7 مليار دولار أمريكي ؛احتلت اليابان الأسواق الراقية مثل FCBGA / FCCSP / ركائز مدمجة ؛واحتلت مؤقتًا الطلب العالي على الإلكترونيات الاستهلاكية (تستخدم سامسونج ركائز shinko MCeP ؛ Intel CPU باستخدام ركيزة ibiden FCBGA) ؛تتعاون شركات مجلس النقل في كوريا الجنوبية وتايوان IC بشكل وثيق مع سلسلة الصناعة المحلية.تمتلك كوريا الجنوبية حوالي 70٪ من سعة إنتاج الذاكرة العالمية.يوفر خط إنتاج Semco بشكل أساسي منتجات FCPOP لعملاء SAMSUNG ، DAEDUCK / KCC / LC / Simmetch ، إلخ. كلاهما لهما مصانع ركيزة IC ؛تمتلك تايوان 65٪ من قدرة المسبك في العالم ، ويتم توفير ركائز IC من Nandian ، و Jingsus ، و Xinxing ، وما إلى ذلك. إن مصنعي الركائز IC في الصين هم أساسًا قواعد إنتاج تم إنشاؤها في الصين بواسطة مصنعي الركائز IC من اليابان وكوريا الجنوبية وتايوان ، مثل مثل Shanghai ASE ، مجموعة Jiangsu ، Jingsus Technology Tripod ، Huangshi Xinxing Electronics ، Qinhuangdao Foxconn ، إلخ. الاستثمار المحلي المحلي لديه فقط قدرات إنتاج واسعة النطاق مثل دوائر Shennan و HOREXS.في عام 2017 ، كانت حصة سوق الركيزة لدوائر شينان IC حوالي 1.1٪ (قيمة الإنتاج حوالي 750 مليون يوان صيني).يوضح الجدول التالي قيمة إنتاج أكبر عشر شركات ركيزة IC في العالم في عام 2017 (بمليارات الدولارات) ؛يمكن ملاحظة أن أكبر عشر شركات ركيزة IC قد احتلت حوالي 85 ٪ من السوق.وأساسا FC / Coreless / الركيزة المدمجة.ومع ذلك ، فإن تقنية in-FO WLP وتقنيات التغليف الأخرى التي اعتمدها iPhone في عام 2017 ستقلل بشكل كبير من كمية FCCSP (تغليف PoP) ، مما سيكون له تأثير معين على الحجم أو معدل النمو في سوق الركيزة IC.من المتوقع حاليًا أن يكون معدل النمو السنوي لركائز IC 2 ٪.حول (من المتوقع أن تصل إلى سوق 7.7 مليار دولار في عام 2022).

مع تطوير ركائز IC حتى الآن ، بدأت موادها من راتنج BT ، ويتطلب تطوير الكمبيوتر الشخصي لاحقًا FC-BGA (أصل Intel) لاستخدام مواد ABF ، وحوالي عام 2010 ، بدأت في استخدام MIS (تقنية Hengjin تسمى C2iM substrate) ركائز.(مواد تغليف بلاستيكية) ؛في المستقبل ، سيتم استخدام هذه الأنواع الثلاثة من المواد تدريجيًا باعتبارها الركيزة الرئيسية لحامل IC ؛لأن هذه الأنواع الثلاثة من المنتجات ، وخاصة MIS ، ستشكل القطب الآخر لحامل IC (الذي يمكن تصنيعه بواسطة مصانع التعبئة والاختبار) الأسباب: ميزة التكلفة ، ميزة تكنولوجيا L / S ، ميزة التكامل الصناعي ، إلخ) ؛تقدم هذه المقالة بشكل أساسي كل مادة من التاريخ ومستوى التطبيق لكل مادة.

【1】 مادة BT

بشكل أساسي ، تستخدم أكثر من 70٪ من ركائز IC في العالم مواد BT (وفقًا لمادة الركيزة IC ، تبلغ قيمة الإنتاج المتوقعة 800 إلى 100 مليون دولار أمريكي) ؛نظرًا للمتطلبات الفنية لتغليف IC ، يجب أن تتمتع الركيزة المعبأة بمقاومة عالية للحرارة ومقاومة الرطوبة والصلابة (منخفضة CTE) ، وفي نفس الوقت يكون لها خسارة صغيرة للإشارة ؛وراتنج BT له هذه الخصائص ، ارتفاع Tg (255 ~ 330 ℃) ، ومقاومة الحرارة (160 ~ 230 ℃) ، ومقاومة الرطوبة ، وثابت العزل الكهربائي المنخفض (Dk) وعامل الخسارة المنخفض (Df) وغيرها من المزايا.تم تطوير أول راتنج BT بواسطة Mitsubishi Gas Chemical Company تحت التوجيه الفني لشركة Bayer Chemical Company في عام 1982. هذا الراتينج له براءات اختراع ويتم إنتاجه تجاريًا أيضًا.لذلك ، تعد MGC حاليًا أكبر مصنع في العالم لراتنجات BT.في مجال ركائز التعبئة والتغليف ، لديها مكانة رائدة على مستوى العالم.توضح الصورة أدناه أحدث طرق منتجات راتنج MGC BT.

يتكون راتينج BT بشكل أساسي من بلمرة B (Bismaleimide) و T (Triazine).في التسعينيات ، اقترحت شركة Motorola طريقة إنشاء BGA وأتقنت براءات اختراع الهيكل الرئيسي.في الوقت نفسه ، قامت شركة Mitsubishi Gas Chemical Company (MGC) اليابانية ، التي تمتلك المادة الرئيسية من راتينج BT (راتينج Bismaleimide Triazine ، المشار إليه باسم BT resin) ، بإنشاء براءات اختراع في مجال تكنولوجيا التصنيع ، في إطار التكنولوجيا التكميلية لاثنين من الشركات المصنعة الدولية القوية ، مما أدى إلى إنشاء ركيزة IC مصنوعة من الركيزة الراتنج BT.لطالما أصبحت تقنية معالجة المواد الأطول عمراً والمعترف بها بالمنتج والمستقرة ، والتي تتخطى قيود براءات الاختراع ، التحدي الأكبر لهذه الصناعة.الشكل أدناه هو ملخص لراتنج BT PP والطبقة العازلة.

انتهت فترة براءة الاختراع الخاصة براتنج BT لشركة Mitsubishi Gas.يرغب العديد من المصنعين في دخول هذا السوق (بما في ذلك Shengyi Technology المحلية).ومع ذلك ، نظرًا لعادات الاستخدام طويلة الأجل للمصنعين النهائيين ، فمن الصعب الدخول إلى سوق مواد الركيزة IC.على الرغم من أن Nanya Plastics و Hitachi Chemical و Isola لديها أيضًا ركائز راتينج BT في السوق ، إلا أن السوق لم يستجيب بشكل جيد.السبب الرئيسي هو أنه بمجرد اجتياز لوحة ناقل BT لشهادة العملاء النهائيين مثل Motorola و Intel وغيرها من الشركات المصنعة الكبيرة ، يكون من الصعب للغاية تغيير المواد الخام.بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع الشركات المصنعة للوح الناقل IC بدرجة معينة من الكفاءة في عادات الاستخدام وخصائص المواد ، مما يجعل من الصعب على الشركات المصنعة الجديدة ، لذلك ، ليس من السهل تحقيق طلب مصنعي الركائز IC لتقليل سعر المواد الخام.ما لم يتمكن المصنعون المستخدمون من استخدام مواد جديدة بشكل مشترك ، فمن ناحية ، سيزيد ذلك من فرص المواد الجديدة لتحل محل المواد الخام ، ومن ناحية أخرى ، يمكن أن يحفز مصنعي المواد الخام على التعاون مع تخفيض الأسعار.أولاً ، يمكن لمصنعي ركائز IC تقليل تكاليف الإنتاج والمساعدة في زيادة الأرباح.

في الوقت الحاضر ، تهيمن شركة MGC اليابانية على الحصة السوقية لمواد BT.كوريا لديها Doosan و LG ؛هيتاشي اليابانية ، سوميتومو ، إلخ ؛تايوان: تمتلك جنوب آسيا و Lianzhi وما إلى ذلك حصة صغيرة ، ويتم تطوير تقنية Shengyi المحلية (حوالي عام 2013) تتوفر عينات المنتجات).

[2] مادة ABF (فيلم Ajinomoto Buildup Film)

راتينج ABF مادة تقودها شركة إنتل.يتم استخدامه لإنتاج اللوحات الحاملة المتطورة مثل عملية تجميع الرقاقة.لأنه يمكن تحويله إلى دوائر أرق ، ومناسب لعدد الدبوس العالي ، وتغليف IC عالي النقل.يتم إنتاج مادة ABF حصريًا بواسطة شركة Ajinomoto اليابانية.بدأت الشركة المصنعة لأول مرة مع الغلوتامات أحادية الصوديوم وتوابل الطعام كصناعة ، وبدأت لاحقًا في تطوير ركائز FC-BGA بفرصة Intel ، مما أدى إلى تسمية ABF أساسًا بمنتجات CPU FC-BGA.المواد القياسية.

لا يزال الهيكل الأساسي للركيزة يحتفظ براتنج BT المشبع مسبقًا من الألياف الزجاجية كطبقة أساسية (تُعرف أيضًا باسم الركيزة الأساسية) ، ثم يزيد من عدد الطبقات في كل طبقة عن طريق البناء ، وبالتالي فإن اللب على الوجهين هو بشكل أساسي ، قم بإضافة طبقات متناظرة لأعلى ولأسفل ، لكن الهيكل المتراكم لأعلى ولأسفل يتجاهل الركيزة الأصلية المصنوعة من الألياف الزجاجية المصنوعة من الألياف الزجاجية ، وتستبدلها بالنحاس المطلي بالكهرباء على ABF ، والتي تصبح ركيزة أخرى من رقائق النحاس (الراتنج- رقائق نحاسية مطلية ، يشار إليها باسم RCC) ، والتي يمكن أن تقلل السماكة الإجمالية للوحة الحاملة وتكسر الصعوبات التي تواجهها في لوحة حامل راتينج BT الأصلية في الحفر بالليزر.في السنوات الأخيرة ، تم أيضًا تطوير اللوحة الحاملة مع راتينج ABF كهيكل العملية لتقنية عديمة النواة ، والمعروفة أيضًا باسم الركيزة عديمة النواة (Coreless Substrate).يهدف هيكل لوحة الناقل هذا إلى إزالة قماش الألياف الزجاجية من الطبقة الأساسية واستخدام راتينج ABF مباشرةً ، ولكن سيتم استبدال جزء الطبقة المضافة بفيلم (Prepreg) كما هو مطلوب للحفاظ على صلابة الحامل.عرض الخط / تباعد الخط الأكثر استخدامًا (L / S) 12 / 12um للوحة الحاملة المصنوعة من راتينج ABF كهيكل مادة ؛القدرة النظرية الحالية هي أساسًا حول 5/5um ؛

تُستخدم مواد ABF بشكل أساسي في عملية SAP ، وتكمن الصعوبات التقنية في PTH (الضغط المنخفض للنحاس ، وخشونة السطح والالتصاق ، وما إلى ذلك ؛ ثقوب الليزر الدقيقة ؛ الطلاء الكهربائي / تآكل الفلاش / الهدم وتقنيات أخرى) ؛هناك عدد من الشركات العالمية المصنعة للركيزة IC. هناك عدد قليل من الشركات التي تنتج مواد ABF (عملية SAP) ، بما في ذلك بشكل رئيسي: اليابان IBIDEN ، SHINKO ، Kyecora (5 / 5um في الإنتاج الضخم) ، SEMCO في كوريا الجنوبية ؛Chongqing ATS (12/12um في الإنتاج الضخم) ؛شينشينغ تايوان ، ناندي ، إلخ ؛نظرًا لأن عملية SAP L / S قريبة من الحدود المادية لإنتاج دائرة PCB العامة (الجمع ، العائد ، إلخ) ، فإن بيئة العملية ومتطلبات النظافة عالية للغاية ، وتتطلب الأتمتة وإدارة استقرار العملية (تحليل الشراب ، CPK ، الجودة المراقبة ، وما إلى ذلك)) يمكن لثنائي الفينيل متعدد الكلور غير العادي أن يتخيل مدى صعوبة ذلك.يمتلك مصنع الإنتاج الضخم لعملية SAP استثمارات ضخمة (بناء المصنع ، مستوى الأتمتة ، نقاء المواد ، تكلفة المواد والتلف ، إلخ).بشكل عام ، تبلغ الطاقة الإنتاجية 10000 متر مربع / شهر ، ومن المتوقع أن يكون الاستثمار الأولي 1.5-2 مليار يوان صيني ؛إذا لم يكن هناك دعم كبير لطلبات العملاء واحتياطي رأس مال أولي في المرحلة المبكرة ، فإن دورة اعتماد لوحة ناقل IC تكون من عام إلى عامين (عملاء كبار) ؛من الصعب على المؤسسات العادية دخول هذا المجال.نظرًا لأنه يجب فصل عملية SAP عن عملية MSAP / الخيام الحالية إذا احتاجت إلى اتخاذ مسار الإنتاج الضخم ، فيجب إنشاء مصنع منفصل.

خضعت المواد الحالية لـ ABF لعدة أجيال من التحديثات ، وتطورت نحو أرق ، وانخفاض DK / Df ، وقوة ربط الدائرة ؛توضح الصورة التالية سلسلة مواد ABF.

[3] مادة قولبة C2iM (MIS)

الاسم الكامل للركيزة C2iM هو وصلة نحاسية في التشكيل ، ويسمى C2iM من قبل المورد التايواني Hengjin Technology.تعتمد هذه الركيزة على مادة قولبة راتنجات الايبوكسي (راتنجات الايبوكسي) كمادة أساسية ، كما هو موضح في الشكل 3. في هذه العملية ، يتم طلاء الأسلاك النحاسية الأفقية أو الرأسية بالكهرباء على طبقة التشكيل لكل طبقة.نظرًا لأن عملية التشكيل المسبق هي العملية الرئيسية في العملية ، كما أن المادة نفسها تحتوي أيضًا على ختم القالب ، تم تطوير التأثير لأول مرة بواسطة Singapore APSi (ابتكارات Advanpack Solutions).في بداية التطوير ، كانت هذه الركيزة تسمى أيضًا الركيزة المقولبة للربط البيني (MIS).

في عملية تصنيع الركيزة MIS ، تتم معالجة توصيل الأسلاك في المكدس الرأسي (الأعمدة النحاسية) والأسلاك الأفقية (التخطيط) عن طريق الطلاء الكهربائي ، باستثناء عرض الخط / تباعد الخط (L / S) الذي يمكن تطويره لمواصفات الخط الدقيق.بالإضافة إلى تلبية متطلبات اللوحة الحاملة لتعبئة أشباه الموصلات المتقدمة ، فإن عملية الطلاء الكهربائي عبر الثقوب من أي شكل يمكن أن تزيد أيضًا من كثافة الأسلاك للوحة الحاملة.في الوقت الحالي ، تعد مواصفات عرض الخط / تباعد الخط (L / S) الجاهزة للإنتاج الضخم هي الأولى بشكل أساسي لتلبية متطلبات المرحلة الحالية من التجميع ، على التوالي: 20/20 ميكرومتر ، 15/15 ميكرومتر ، 12/12 ميكرومتر ؛يمكن أن تصل طبقة الهيكل الحامل الحالية إلى 3 طبقات ، وسماكة اللوحة الحاملة ، والطبقة الواحدة (1 لتر) حوالي السماكة حوالي 110 ميكرون ، والطبقة ذات الطبقتين (2 لتر) حوالي 120 ميكرومتر ، والطبقة الثلاثية (3 لتر) ) 185 ميكرومتر.يتم تحديد تصميم السماكة بشكل أساسي من خلال مواصفات العملية لمصنع التجميع النهائي.

تختلف الركيزة MIS عن اللوحة الحاملة التقليدية ، والتي تتطلب مواد عضوية (بما في ذلك الألياف الزجاجية ، BT أو ABF أو راتينج PP ، إلخ).الميزة الرئيسية لنظام MIS هي أن الصفيحة الفولاذية المدلفنة على البارد (SPCC) مطلية بالنحاس على الجانبين العلوي والسفلي وأن الدائرة محفورة.تُستخدم الأعمدة النحاسية لربط الطبقات العلوية والسفلية ، ويتم إعادة تعبئة خط راتنجات الايبوكسي (EMC) المخصص.بالمقارنة مع عملية EPP المذكورة أعلاه ، نظرًا لأن الاثنين يمثلان أيضًا تأثير زيادة الطبقات من لوحة القاعدة ، فإنهما يتمتعان بنفس المرونة في عدد الطبقات التي يمكن إنتاجها.ومع ذلك ، فيما يتعلق باختيار المواد ، تستخدم MIS راتنجات الايبوكسي الأرخص الخاصة بها (حوالي 40٪ من مادة BT) ، ولأنها مغطاة بالغراء ، فإن استهلاك المواد الفعلي أقل أيضًا من EPP (لأن الحجم الثابت لـ PP يتطلب القطع لذلك سوف تتحمل تكلفة معينة).بالإضافة إلى ذلك ، فإن طلاء الأعمدة النحاسية الموصلة مباشرة إلى أعلى على الخط السفلي يمكن أن يوفر أيضًا تكلفة الحفر بالليزر.باختصار ، تتمتع MIS بأكبر قدر من المزايا من حيث تكلفة المواد وعملية التصنيع.

المالك الأصلي للتكنولوجيا هو APS سنغافورة ، وقد تم نقل التكنولوجيا وترخيصها لشركة MicroCircut Technology (MCT ، المستثمرة في عام 2009) ، وشركة Jiangsu Changdian Technology (JCET ، 600584.SH) ، وتم استخدامها من قبل ثلاث شركات ، Hengjin Technology (PPt ، غير منشورة) تأسست في تايوان في أكتوبر 2014. تنتج MCT بشكل أساسي هيكل لوحة من طبقتين ، والعميل هو MediaTek (MTK) ، وتنتج JCET بشكل أساسي لوحات ذات طبقة واحدة ، ويشمل العملاء Texas Instruments (TI) و Spreadtrum Technology ، بينما تركز Hengjin Technology (PPt) على اللوحات ذات الطبقات الثلاثية الأعلى من الجدير بالذكر أن Hengjin Technology قد انضمت إلى خط إنتاج MIS وحقنت لقطة قوية في سلسلة التوريد MIS بأكملها في الوقت المناسب ، مما لم يؤدي فقط إلى زيادة قدرة السوق ، ولكنه أدى أيضًا إلى العرض. لقد تغير عدد الموردين والإنتاج والتوزيع من موردين في سنغافورة (MCT) والصين (JCET) إلى ثلاثة موردين (تايوان ،PPt).في الجيل الجديد من ساحات معارك شرائح الهاتف المحمول ، من المحتمل جدًا أن تفتح لوحة الناقل التقليدية / لوحة الناقل ABF مسارًا آخر ، ومن المتوقع أن تتخلص من مأزق احتكار المكونات الرئيسية من قبل الموردين اليابانيين .تحت.الجدول عبارة عن جدول ملخص للمقارنة بين مصنعي MIS الثلاثة.