أرسل رسالة

أخبار

August 24, 2024

معرفة و تطوير بروتوكولات PCB UHDI

منذ أن أنشأت شركة هيوليت باكارد (Hewlett-Packard) برنامج (High-Density Interconnect (HDI) في عام 1982 لتجميع أول كمبيوتر لها بـ 32 بت يعمل بشريحة واحدةوقد واصلت تكنولوجيا HDI التطور وتوفير حلول للمنتجات المصغرةأصبحت طليعة تكنولوجيا HDI هي العملية التي تستخدمها صناعة أشباه الموصلات لتعبئة حزم الرقائق العضوية.سوقين مختلفين - أساسات IC وتكامل نظام المنتج تتداخل وتستخدم نفس عملية تصنيع UHDI (الشكل 1).

آخر أخبار الشركة معرفة و تطوير بروتوكولات PCB UHDI  0

الشكل 1: تصنيع الـ PCB التقليدي يدخل مجال تصنيع الركائز الداخلية المتقدمة ، والتي تتميز بأشكال هندسية تساوي أو أكبر من 30 أم (المصدر:خريطة الطريق (IEEE HI-Roadmap)

 

آخر أخبار الشركة معرفة و تطوير بروتوكولات PCB UHDI  1

الشكل 2: الاندماج المتعدد الشريحة والمتنوع قد أنشأ العديد من الأساسيات الحزمة المختلفة والمتداخلات.تتطلب PCBs المتقدمة والحزم المتقدمة التي تسعى إلى استخدام المكونات الدقيقة الهندسة UHDI.

 

مقدمة
السوقين لهما خصائص ومواصفات مختلفة. يحتل الأرضية الوسطى حاليًا من قبل PCBs ذوي الكثافة العالية يسمى SLP (PCB شبه الموصل ، يشار إليها باسم SLP).الفرق هو أن عبوات IC هي مكون لتطبيقات نهائية غير محددةولكن الوقت والتنمية أدخلت استراتيجية تكامل النظام لمكونات أشباه الموصلات،والذي يسميه IEEE التكامل غير المتجانس (الشكل 2)لتلبية متطلبات هذا الهيكل، تم إنشاء عنصر جديد في مجال الركائز - يطلق عليه interposer.
(س.ل.ب) ضد (إنتربوسر)
التداخل بين المنتجين المختلفين هو حيث توجد خصائص ومواصفات تقنية UHDI.يدرس قسم 33-AP Ultra HDI من IEEE حاليًا معيار UHDI من منظور منتجات PCB التكامل النظام، بينما تركز SEMI و IEEE على استخدام مواد الركائز مثل السيليكون ،الألياف الزجاجية والكهرباء الديولكتريكية السائلة لاستخدام المتداخلين كعناصر ذات حجم كبير من مكونات حزمة متكاملة غير متجانسةسوف تستمر SLP والمتداخلات العضوية في استخدام طبقات PCB عالية السرعة منخفضة الخسارة أو المضغوطات أو الأفلام.
وقد كانت تغليف IC لديها مجموعة متنوعة من تقنيات التعبئة والتغليف المختلفة. إدخال جسور السيليكون والشيبليتيزيزهم بشكل أكبر عن PCB SLP. ومع ذلك،خريطة طريق التنمية التي وضعتها جمعية صناعة أشباه الموصلات (SIA) تتوقع أنه بحلول عام 2030، فإن الفاصل بين المكونات المعبأة سيستمر في الانخفاض إلى 0.1 ملم ، وسوف يتطور عرض الخط / الفاصل بين الخطين إلى 0.25um / 0.25um.يظهر الشكل 3 التداخل الهندسي بين السوقين:
1الركائز والبي سي بي

آخر أخبار الشركة معرفة و تطوير بروتوكولات PCB UHDI  2

الشكل 3: للتكامل غير المتجانس ، فإن المقايضة بين سمك الكهربائية والهندسة الخطية / الفضاء (t / s) هي تقنية التداخل بين PCB ، IC substrate ، UHDI.WLP/PLP و wafer interposer-BEOL ((3)

 

2. التعبئة على مستوى الركيزة والفلفل (WLP)
3. WLP العضوية و WLP المزدوج الدراماسين و 2.5D IC Packaging4. UHDI و WLP مستوى الظهر (BEOL)
الاستنتاج
توقعاتي لـ UHDI تظهر في الشكل 3.HDI التقليدية ركزت في البداية على إدخال القنوات العمياء الصغيرة ذات قطر < 150 um (6 mil) وآثار مع عرض خط / فاصل خط 75 um / 75 um (3mil / 3mil)سوف يكون UHDI أصغر من ذلك بكثير microvias، وسيتم تقليل عرض الخط / المسافة بين الخط من 50 um / 50 um إلى 5 um / 5 um (0.2 مل / 0.2 مل) l4.

 

ما هو بروتوكول هيدروكلوريد؟

كان هناك ضغوط لتقليل عرض الخط والفاصل بين الخطوط حيث شهدت الصناعة تقنية متطورة تقليل عرض الخط والفاصل بين الخطوط من 8 مليارات إلى 5 مليارات ومن ثم إلى 3 مليارات.الفرق بين "حينها" و "الآن" هو أن التطورات السابقة استخدمت إلى حد كبير نفس العمليات، المواد الكيميائية والمعدات لتقليل عرض الخط والفاصل بين الخطوط من 8 مليار إلى 3 مليار. ومع ذلك، فإن عرض الخط وفاصل الخط من 3 مليار إلى أقل من 1 مليار هو قفزة كمية في تكنولوجيا PCB،تتطلب مجموعة جديدة بالكامل من العمليات والمواد.
الارتباطات المترابطة عالية الكثافة (HDI ، سلف UHDI) يزيد من الكثافة عن طريق تقليل عرض الخط وفجوة الخط ، وبالأساس باستخدام هياكل ثقبية.يتم تعريف HDI على أنه PCB مع واحدة أو أكثر من الهياكل الثقبية التالية:: القوائم الدقيقة، القوائم الدقيقة المتراصمة و/أو المتدرجة، القوائم المدفونة والقوائم العمياء، والتي يتم تصفيتها جميعها عدة مرات متتالية.تستمر تكنولوجيا PCB في التقدم مع أحجام أصغر ووظائف أسرعلوحات HDI يمكن أن تحقق ثقوب أقل من خلال، وسائط، وعرض الخط والفاصل بين الخطوط، أي كثافة أعلى.هذه الكثافة المتزايدة تتطلب أيضا تقليص عدد الطبقات لتحقيق بصمة أصغرعلى سبيل المثال ، يمكن لوحة HDI واحدة استيعاب وظائف العديد من PCBs القياسية.التكنولوجيا التقليدية المتطورة كانت عالقة في عرض الخط 3 ملم و قدرات الفاصل بين الخطين لفترة طويلة، ولكنه لا يزال غير كاف لتلبية القيود المحددة على مساحة PCB المتزايدة الصرامة المطلوبة للمنتجات اليوم. هذا هو المكان الذي يأتي فيه UHDI. ما هو UHDI؟ بمجرد تجاوزنا 1mil (0.001") حد عرض الخطيجب أن نتوقف عن الحديث عن الميلات والأونصات و نبدأ في الحديث عن الميكرونات. للمرجع، مسار عرضه 3 مليارات هو 75 ميكرون،التواصل المتعدد الكثافة (UHDI) هو تقنية اتصال قوية جداتشير الارتباطات المترابطة ذات الكثافة العالية للغاية (UHDI) إلى عرض الخط وبعد الخط من PCB أقل من 25 ميكرون. مع استمرار تقلص المنتجات الإلكترونية ، يتقلص حجم PCBs أيضًا ،ليس فقط محور X و محور Y تتقلصيواجه المصممون تحدي تقليل الحجم والسمك الإجمالي لـ PCB لتلبية هذه الاحتياجات.
أساليب الطرح والإضافة
منذ ولادة PCBs ، كانت العمليات الطرحية هي العملية الرئيسية
تكنولوجيا الإنتاج: تشير العملية الاستقطابية إلى التوليد الانتقائي للآثار والميزات على الركيزة المطلية بالنحاس من خلال عملية الغسيل الكهربائي،ومن ثم إزالة أو طرح النحاس القاعدة لترك نمط الدائرةالعامل المحدد لعملية الطرح هو سمك النحاس الأساسي، والذي عادة ما يكون ورقًا رقيقًا للغاية من 2 ميكرون أو 5 ميكرون.سمك النحاس السفلي يحدد أصغر أثر يمكن تحقيقه من خلال عملية الحفرهذه التكنولوجيا هي التي مكنت صناعة الأقراص الصلبة من تحقيق عرض خطوط 75 ميكرون ومسافة الخط. الجدران الجانبية المحفورة للآثار تنحدر تدريجيا ، بدلا من عموديا ،وأقرب إلى قاع الركيزة، كلما كان العلامة أضيقًا. يتم تحديد حجم الشفرة من خلال سمك النحاس ؛ كلما زاد سمك ، كلما كان قاع العلامة رقيقًا.هذه القيود هي القوة الدافعة وراء تطوير تكنولوجيا UHDI.
تكنولوجيا إضافية UHDI تبدأ مع رصيف بدون ورق النحاس وتضيف طبقة رقيقة للغاية من الحبر السائل 0.2 ميكرون إلى الرصيف. يتم تطبيق نمط تعقب انتقائي،ومن ثم يتم إنشاء نمط الدائرة من خلال عملية الغسيل الكهربائيالاختلاف من العملية التقليدية في هذا الوقت هو أن 2 ميكرون فقط من الركيزة تحتاج إلى حفر لإنتاج جدران جانبية عمودية.

آخر أخبار الشركة معرفة و تطوير بروتوكولات PCB UHDI  3

شركة Averatek

 

SAP و mSAP
تم تطوير العملية شبه المضافة (SAP) والعمليات شبه المضافة المعدلة (mSAP) لبعض الوقت ، مما يزيد من القدرة الإنتاجية لعرض الخط ومسافة الخط إلى مستوى 25 ~ 75 ميكرون.ظهرت mSAP لأول مرة في صناعة لوحات حاملات IC وتستخدم الآن على نطاق واسع في مصانع تصنيع PCB لإنتاج منتجات HDIتستخدم هذه العمليات طبقة نحاسية أساسية من 2 إلى 5 ميكرونات على الركيزة لتحقيق تقليل عرض الخط. ومع ذلك ، فإن التوجيه أقل من 1 ميكرون يتطلب استخدام 0.طبقة حبر سائل 2 ميكرون في عملية A-SAP.
في أقرب وقت
الرائد في معالجة UHDI هو Averatek ، الذي قدم عملية A-SAP TM إلى السوق. A-SAP تعني "Averatek Semi-Additive Process" وهي رائدة في هذه التكنولوجيا.تعاونت شركة American Standard Circuits مع Averatek لتطوير تكنولوجيا يمكنها إنتاج أقراص PCB بسطح خط وبعد خط أقل من 15 ميكرونمزايا استخدام عملية A-SAP هي:
. حجم وجودة مخفضة بشكل كبير
·تحسين موثوقية وسلامة الإشارة ·تحسين أداء RF
·خفض التكاليف·التوافق الحيوي
باستخدام العملية المذكورة أعلاه، الهواتف المحمولة والأجهزة الأخرى يمكن أن تستمر في التقلص في الحجم مع زيادة وظائفها.حجم المنتج يستمر في التقلص وتحسن الأداء بشكل أسرع، الجامعة لديها مستقبل مشرق.

آخر أخبار الشركة معرفة و تطوير بروتوكولات PCB UHDI  4

اتصل بـ AKEN للحصول على مزيد من التفاصيل والتعاون

 

 

تفاصيل الاتصال